预拌砂浆设备堵管的原因

预拌砂浆设备在砂浆运输和喷射过程中,由于各种原因可能会发生砂浆管道堵塞。管道堵塞基本上是由以下原因造成的:砂浆配方问题、砂浆离析、在管道内停留时间过长、工作压力过高是主要原因。

预拌砂浆设备堵管问题造成的堵管,一般发生在使用初期。由于砂浆缺乏一定的流动性,砂浆在输浆管中流动时摩擦力过大,造成堵管。这种堵管现象一般发生在该批砂浆第一次使用时。溶液可以通过外加剂的种类或用量来调节。同时,通过调整胶凝材料可以获得更好的流动性。调整后,应进行实验论证。除机械喷涂性能外,还应满足产品质量指标要求和砂浆成本控制。

砂浆离析造成的堵管一般发生在喷射施工中途。主要原因是砂浆散装罐底部砂浆离析,改变了砂浆材料的性能。预防措施是控制散装罐的储存余量,当散装罐底部砂浆少于5吨时停止使用,对于已经产生离析的砂浆,尽量适当增加底喷砂浆的稠度。

砂浆在管道内停留时间过长造成的堵管,主要是由于砂浆静置时间过长造成砂浆初凝,导致流动性降低,造成堵管。主要的控制方法是尽量减少停机时间。如确需长时间停车,应先将设备内剩余砂浆用完,再停车清洗管道。

砂浆输送喷射时,压力过大,堵塞管道。压力变大的原因除了砂浆配方和离析外,主要有以下几个因素:一是距离太远、高度太高引起的压力上升;另一种是由于喷涂设备喷嘴处异物堵塞造成的输浆管内压力升高;砂浆输送和喷射设备中因压力升高而引起的管道内砂浆压力泌水现象,通常发生在砂浆输送管道的出口处。随着压力的增加,砂浆中的部分水分通过出料口被流出来。如果砂浆管接头密封有问题,也会导致接缝处砂浆泌水,导致堵管。

这种管道堵塞现象是一种前兆。一般来说,预拌砂浆设备的砂浆输送量和喷洒量明显减少。与此同时,工作压力也在逐渐加大。在这种情况下,操作者需要及时停止使用预拌砂浆设备。否则,随着压力的不断增加,砂浆压力的流失会加剧,从而导致更严重的管道堵塞。如果及时关停预拌砂浆设备检查,管道堵塞一般只发生在出料口,清理起来比较简单。