干粉砂浆生产线的使用要点

        干粉砂浆生产线的主要功能是将干燥筛分后的砂与水泥、粉煤灰掺合料等材料按一定比例混合,形成建筑用砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆,并以包装或散装形式供应给工程建设。根据工厂生产能力划分干粉砂浆生产线规模,年产1万吨,多在10-60万吨之间。

  干粉砂浆生产线的工作过程是将原料分别通过气力输送(罐车)和斗式提升机输送到大型原料料仓,经配料、输送、搅拌、成品包装、输送等计算机控制系统加工而成,适用于生产各种普通砂浆和特种砂浆。大型干粉砂浆设备采用双层钢架结构,结构紧凑,工期短,自动化程度高,投资快。设备经过长期运行生产,可达到产品的各项技术性能指标和环保指标。

  年产30万吨预拌砂浆生产线一般需要配备6-8个原料罐,大型原料罐用于储存散装水泥、干砂、成品砂浆等。小原料罐一般用于存放石灰钙粉、橡胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小物料。采用卧式双轴无重力混合机,无重力混合机的混合速度相当快,正常情况下5-8分钟即可混合均匀,生产率非常高。

  干粉砂浆生产线的工作原理;

  1.散装原料由泵车泵入罐中,无需提升设备。

  2.干砂和成品需要通过斗式提升机提升到料罐中,巧妙的布料系统支持斗式提升机的分布式运行,避免了资源浪费。

  3.在计量螺杆的配合下,计量系统将料仓内的原料引入计量仓,通过传感器的数据反馈实现原料的计量。

  4.被测物料通过螺旋输送机输送至干混砂浆搅拌机上部的搅拌仓。待拌仓为气动开门式,待拌料可快速放入干混砂浆搅拌机中,实现干混砂浆的连续生产。

由于干粉砂浆生产线是建筑材料生产设备,在生产中需要处理多种建筑材料,因此容易受到粉尘污染。如果为了暂时的缓解而不管它,污染很可能会导致干粉砂浆设备长时间出现故障,造成相当大的麻烦和损失。因此,在完成一天的生产工作后,适当清洁干粉砂浆设备并不需要太长时间,也是为了设备能更好运行的必要工作。

  每种干粉砂浆生产线都有生产能力,包括电机减速器。我们可以参考还原剂在干粉砂浆搅拌机中的作用。因此,用户在操作时一定要检查清楚干粉砂浆设备的承载能力,不要一次向干粉砂浆设备中投入过多的原材料,以获得更大的经济效益。干粉砂浆设备如果长期处于超负荷工作状态,会对设备的部件造成很大的损坏,从而提高故障率,缩短使用寿命。因此,用户在向干粉砂浆设备中投放物料时,掌握好好的程度。