特种砂浆生产线的设计过程是怎样?

           特种砂浆生产线的设计过程是怎样?

    ​  在刚度充足的前提下(特别是称重传感器的安装、支撑部分),材料仓库系统的重量要尽可能轻地测量。有效体积是各种配方材料体积总和的110-120%。仓库锥度角度设计为将流动性的材料无缝滑动到自由自在的角度。如果仓库锥度角设计太小,仓库内的材料排放不干净,仪表不会返回0,也不会自动进入下一个程序的停止状态,从而显示自动生产线中断的结果。对于流动性很低的材料,可以在仓库的中下部设置几套单向喷射口。也可以使用灵活的思洛存储器。为了减少摩擦阻力和提高防腐能力,可以设计容易更换的不锈钢内衬。要测量材料仓库和测力计连接部分,有高度、限制和预支撑装置。特种砂浆生产线的三个称重传感器对称均匀,力才能平衡。计量材料仓库一般设计环形板,一个增加刚度,放置校准砝码,方便测量。

    ​  特种砂浆生产线如何测量材料?

    ​  1),线性校准根据额定总材料量,准备充足的数量和细节的标准砝码。秤锤放置位置要对称。不对称放置时,放在有效的支撑面内。准备经过验证的合格仪器。分隔单位显示值通常不应大于五分之一。鉴别力测试:如果将总额定量的0.03%放在仓库,就要显示仪表。根据额定总材料的20%;40%;60%;80%;也可以按100%的5个点,(20%)。60%;100%的3分)分别计算需要加载的重量量。因为秤锤是不可分割的,所以要四舍五入到接近值,计算所占的百分比值(请参阅)。计算每个相应点的标准值。根据额定总材料的0%左右;20%;40%;60%;80%;100%(或约0%;20%;60%;100%)相应的秤锤的顺序将分别依次加载,仪表显示值将被记录下来。按大约100%。80%;60%;40%;20%;0%;(或者按100%左右。60%;2 0%;0%)相应的秤锤顺序分别被依次卸载,仪表显示值被记录下来。加载和卸载过程将进行3次。实际上,测量记录值与计算出的每个相应点的标准值进行比较。这个误差和这个点的标准值的百分比值是仓库的相对值误差,即准确度。如果用户要求实物校准,可以使用高精度的刑期作为标准机进行检查。2)、控制误差检查是检查合格计量材料仓库的控制误差的检查,实际上是对龙虾装置控制准确度的检查。其中包括机器结构和仪表操作程序的科学性、可靠性和稳定性。根据各种材料的工艺材料量,可以按照材料顺序逐一检查。可以调整相关参数,直到满足材料精度要求。